Ölreinigung senkt Kosten und reduziert Ressourcenverbrauch

fischer produziert an seinem Stammsitz in Waldachtal unterschiedliche Befestigungssysteme aus Kunststoff und Metall. Ein besonderer Schwerpunkt in der Metallverarbeitung ist die Herstellung von Ankerbolzen. Sie entstehen durch die Kaltumformung von Drähten, die in großen Coils angeliefert werden. Die Reinigung der Umformanlagen verursacht jährlich erhebliche Kosten. Beschaffung und Entsorgung des verwendeten Öls sind teuer. Die Reinigung ist sehr arbeitsintensiv und sorgt durch die damit verbundenen Stillstandzeiten der Maschinen regelmäßig für Produktionsausfälle. Ziel der Maßnahmen war es deshalb, die Maschinenstillstandzeiten zu reduzieren und den Ölverbrauch zu senken.

Die Mitarbeiter der Instandhaltung, des Bereichs Technologie und die Maschineneinrichter von fischer waren mit dieser Situation nicht zufrieden. Im Rahmen des seit vielen Jahren im Unternehmen etablierten fischer Prozess-Systems werden regelmäßig Workshops durchgeführt, um Abläufe und Verfahren in der Produktion kontinuierlich zu verbessern. In diesem Zusammenhang stellten sich die Beteiligten die Frage, ob es möglich sei, das Öl zu reinigen und wiederzuverwenden. Gleichzeitig wollte man den Arbeitsaufwand reduzieren und auch den Produktionsausfall während der Reinigungszeit minimieren.

Der im Hause fischer selbstständig entwickelte neue Prozess reduziert die Anzahl der benötigten Ölwannen pro Maschine von drei auf eine. Durch den Umbau der Leckwanne in eine Tropfwanne genügt nun eine einmalige Reinigung im Jahr. Die zweite und dritte Wanne wurde trockengelegt und komplett aus dem Ölkreislauf herausgenommen. Des Weiteren wurde die benötigte Ölmenge halbiert. Die Aufnahme des verbrauchten Öls erfolgt nun über die Integration eines externen, fahrbaren Ölwagens. Bei einem notwendigen Ölwechsel wird dieser Wagen mit dem verschmutzten Öl angekoppelt und ein zweiter Wagen mit frischem Öl angeschlossen. Durch Nachfüllen von frischem Öl können die benötigten Additive im Ölkreislauf gewährleistet werden. Die eigentliche Ölreinigung erfolgt nun losgelöst vom Maschinenkreislauf in einer extern eingerichteten Reinigungsanlage mittels einer Zentrifuge. Sie erlaubt die Aufbereitung des Öls und dessen Wiederverwendung innerhalb von rund acht Stunden.

Dank der neu aufgesetzten Prozesse und der damit eingeleiteten Maßnahmen arbeiten die Umformanlagen bei fischer nun deutlich umweltschonender und wirtschaftlicher. Die Ölreinigung senkt die Beschaffungskosten für neues Öl und reduziert die zu entsorgende Menge des Altöls. Die durch Reinigung der Ölwannen verursachte Maschinenstillstandzeit konnte von zehn Stunden auf jetzt nur noch eine Stunde gesenkt werden. Der Zeitaufwand für den Wechsel der Ölwagen beträgt nur noch 15 Minuten. Der Wagentausch erfolgt über eine Schnellkupplung, so dass die Maschine bereits nach nur einer Stunde wieder anfahren kann. Das gewählte System lässt sich auf alle Maschinen im Maschinenpark übertragen. Insgesamt beträgt die Kostenreduzierung im Vergleich zum Vorjahr etwa 23 %.

Bei der Anschaffung neuer Maschinen wird das von fischer entwickelte und erfolgreich umgesetzte Reinigungskonzept künftig bereits vom Hersteller mitgeliefert. Der Lieferant übernahm die innovative Idee der fischer Mitarbeiter und änderte die Konstruktion seiner Maschinen. fischer selbst betreibt an den Produktionsstandorten Tumlingen und Emmendingen jeweils eine zentrale Ölreinigungsanlage, die mit Hilfe einer Zentrifuge das verschmutzte Öl reinigen kann.

Die Unternehmensgruppe fischer mit Sitz in Waldachtal, Nordschwarzwald, hat 2015 mit weltweit 4.423 Mitarbeitern einen Umsatz von 711 Mio. Euro erzielt. Das Familienunternehmen ist mit 44 eigenen Gesellschaften in 33 Ländern vertreten und exportiert in über 100 Länder. Es umfasst die vier Geschäftsbereiche fischer Befestigungssysteme, fischer automotive systems, fischertechnik und fischer Consulting. fischer Befestigungssysteme besitzt die technologische Marktführerschaft in wichtigen Feldern der Befestigungstechnik. Für ein breites Spektrum an Kunden, vom Heimwerker über den Handwerker bis zum Key-Account-Partner, bietet fischer Produkte in technischer Perfektion. fischer automotive systems fertigt hochwertige Innenraumkomponenten für Fahrzeuge. Das Unternehmen besitzt eine hohe Kompetenz in der Kunststoffverarbeitung und ist ein wichtiger Partner der Automobilindustrie. fischer automotive systems produziert unter anderem hochwertige Lüftungsdüsen, Getränkehalter und Halterungen für Navigationssysteme. fischertechnik ist mit seinen Konstruktionsbaukästen sowohl im Spielwaren- als auch im Bildungsbereich aktiv. Als einer der letzten Spielwarenanbieter entwickelt und fertigt fischertechnik ausschließlich in Deutschland. fischer Consulting entstand aus den im eigenen Unternehmen entwickelten Kompetenzen. Das dort angesiedelte fischer ProzessSystem strebt nach permanenter Verbesserung, damit fischer in seiner Ausrichtung immer am Kundennutzen orientiert ist. fischer Consulting berät mittelständische Unternehmen, Behörden und Großkonzerne auf dem Weg zu schlanken und effizienten Prozessen.