Energieeffizienz durch Produktionsoptimierung

Nachhaltigkeit und eine ressourcenschonende Produktion hatten bei DKF Kloz seit langem einen hohen Stellenwert. Cengiz Öztok übernahm 2018 die Geschäftsführung und setzte sich für mehr Maßnahmen ein, um umweltfreundlicher produzieren zu können. Er nahm Kontakt zur regionalen KEFF auf, die er bereits aus seiner vorherigen Tätigkeit kannte. Im Fokus des KEFF-Checks standen dabei auch die bereits 25 Jahre alten Drucklufterzeuger, die aufgrund fehlender übergeordneter Steuerungen durch häufige Leerlaufzeiten oft ineffizient arbeiteten.

• Die Drucklufterzeuger wurden ausgetauscht und so der Energieverbrauch und auch die Auslastung verbessert. Bis zu 98 Prozent der entstehenden Wärme werden nun zurückgewonnen und zur Erwärmung von Heiz- und Brauchwasser genutzt. In der gesamten Firma werden regelmäßig Druckluft-Leckagen ermittelt, gekennzeichnet und anschließend beseitigt.
• Der Energieverbrauch der Schweißrauchabsaugung konnte durch den Einsatz einer hochwertigen Filtertechnik und die bedarfsgerechte Absaugung mit Frequenzumformern gesenkt werden. Der Schweißrauch kann dadurch komplett aus der Abluft entfernt werden.
• In allen nicht ständig genutzten Bereichen wie Lager, Flur, Sozialräume und Toiletten wurden Sensoren angebracht, um die Beleuchtung automatisch auszuschalten. Damit konnten pro Monat etwa 20 Stunden Beleuchtungszeit gespart werden.
• Im gesamten Betrieb wurde Shopfloor-Management eingeführt, um Schrott, Abfälle und Verpackungsmaterial zu reduzieren. Die Mitarbeitenden wurden hierzu geschult und sensibilisiert. Seitdem findet täglich ein Treffen am Shopfloor-Board statt, um gemeinsam diese Themen zu bewerten und auf den Prüfstand zu stellen.

Nachdem der KEFF-Check den ersten Anstoß geliefert hatte, nahm das Unternehmen eine Energieberatung in Anspruch. Die darauffolgenden Maßnahmen ermöglichten eine Gesamtenergieeinsparung von rund 22 Prozent. Es ist geplant, bald weitere Abwärmepotenziale der Absaugung in der Sinterei zu nutzen. Außerdem sollen Hybridfahrzeuge angeschafft werden. Neben der Energieeffizienz wird bei DKF Kloz auch Wert auf Materialeffizienz gelegt. Beim Wirbelsintern kommen zum Beispiel Hochleistungspolyamide aus nachwachsenden Rohstoffen zum Einsatz. Die vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage ist so ausgestattet, dass 99 Prozent des nicht am Produkt verbleibenden Pulvers rückgewonnen werden (Pulveroverspray).

Die DKF Kloz GmbH (Draht, Kunststoffe und Farben) ist mittlerweile seit mehr als 50 Jahren Systemanbieter für Drahtbearbeitung, Kunststoff-Vakuum-Tiefziehen, CNC-Bearbeitung, Wirbelsintern und elektrostatische Pulverbeschichtung. Als eines von wenigen bietet das Unternehmen die Kombination Draht, Kunststoff und Wirbelsinterverfahren aus einer Hand.

Das Unternehmen war Finalist beim Keffizienzgipfel 2021.